焊接鋼管?chē)娚俺P機器的組成部分：

1.清理室:

清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室壁襯有zgmn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容進(jìn)行。

2.輸送輥道:

分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。

室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。

3.機:

主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。

機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強力，避免打滑現象，了皮帶使用壽命。機罩殼折彎成形，打開(kāi)機中殼上的蓋板可更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。 機上殼兩側螺栓帶動(dòng)拉板上下便可保持皮帶的松緊度。

上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)，密封性好。

4.分離器:

螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。

采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)，密封性好。

5.輸丸管道:

本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數量，以節約能源，對機器的磨損，并生產(chǎn)需要。

6.拋丸器:

采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當今---無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.

7.吹掃裝置:

本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。

8.進(jìn)出口密封:

工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封，其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。

9.除塵

布袋式除塵器

主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵。除塵效率可達99.5%。

10.電氣控制

電氣控制采用常規控制實(shí)現對全機的控制，采用生產(chǎn)的---電器元件，具有可靠性高及方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設有保護開(kāi)關(guān)，當任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。