螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)擠壓、彎曲、縮徑、成型等工序加工而成。螺旋管在生產(chǎn)過(guò)程中是需要注意一些問(wèn)題造成螺旋管質(zhì)量出現問(wèn)題的原因有很多，今天我公司就為大家總結一下這方面不清楚的地方。首先就是螺旋管質(zhì)量出問(wèn)題的原因有很多，可能是在原材料上就存在著(zhù)一些問(wèn)題；也可能是在焊接工藝上出問(wèn)題；或者是在原料堆放上出問(wèn)題；還可能是在工藝上有偏差；當然更有可能是在運輸過(guò)程中出矛盾，或者是在裝配或者運輸途中出了問(wèn)題。

1.焊絲、焊劑的品質(zhì)問(wèn)題。

如果焊絲和焊劑品質(zhì)不合格，將會(huì )影響到焊接的質(zhì)量。雖然焊接是個(gè)精細活，但是焊絲和焊劑還是應該要符合標準的要求。目前有不少廠(chǎng)家會(huì )使用一些次品焊絲或者是焊劑來(lái)制作螺旋管的話(huà)，這些產(chǎn)品很容易會(huì )造成螺旋管質(zhì)量有所下降。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)檢驗的話(huà)，也會(huì )給生產(chǎn)帶來(lái)一定的影響。另外要注意不要使用顏色和形狀不一樣的焊絲或者是焊劑生產(chǎn)出來(lái)的管壁也應該不一樣?，F在出現一些大規格管壁不合適或者是質(zhì)量差不合格，都是會(huì )影響到螺旋管性能和質(zhì)量。

2.鋼板的化學(xué)成分問(wèn)題。

鋼板的化學(xué)成分是不確定的，因此如果在使用過(guò)程中鋼板不符合要求，那么這是很容易造成焊接出來(lái)的螺旋管板的質(zhì)量問(wèn)題的。根據我們的經(jīng)驗來(lái)說(shuō)，鋼板不符合要求的原因有兩種。一種是鋼板在加工過(guò)程中造成了一定程度上的破壞之后出現不均勻性；另一種就是鋼板本身存在著(zhù)一定程度上的化學(xué)成分不穩定。因此在螺旋管制造過(guò)程中一旦出現了不均衡性，那么在焊接時(shí)也就會(huì )出現不均勻性，從而出現不合格的情況了。在使用過(guò)程中我們應該如何正確去進(jìn)行辨別呢？下面我們就為大家簡(jiǎn)單介紹一下吧。

3.帶鋼的卷制與張緊是否正常。

由于熱軋帶鋼采用加熱、擠壓的方法制成，所以在卷制和張緊過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生很大的應力，容易引起鋼板開(kāi)裂和卷曲。因此，卷制和張緊時(shí)要注意控制好鋼卷和帶鋼的直徑，特別是帶鋼表面要平整，卷制時(shí)保證其卷制后鋼板具有一定角度和長(cháng)度。如果卷制和張緊時(shí)出現了異?，F象，要及時(shí)糾正不正?，F象，防止帶鋼發(fā)生不應有的損傷現象。

4.帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補焊。

螺旋鋼管主要用來(lái)制造橋梁、道路、建筑結構用的管道，還可以用來(lái)制造橋梁的墩臺；另外還有一種用途就是輸送石油，天然氣以及其他一些腐蝕性比較強的液體。因為其具有著(zhù)比較高的強度以及韌性，所以也是比較好的?？梢赃M(jìn)行直接焊接，然后就能夠進(jìn)行冷彎或者是熱拔等等各種焊接操作。其焊縫外觀(guān)質(zhì)量?jì)?yōu)良，無(wú)馬氏體和微裂紋，區冷脆，無(wú)焊縫氣孔等缺陷。在對焊縫進(jìn)行坡口處理后，可以采用電弧焊或高頻搭接焊法進(jìn)行焊接。目前國際上采用的焊接方法有埋弧焊、空氣氣輪機真空和直流電弧焊。

5.焊縫應平整、順直、無(wú)氣孔、咬邊、焊瘤或裂紋等缺陷。

(2)鋼管成型：焊接成型后，在管坯內裝入矯直機，在直縫焊縫處連續作上下運動(dòng)，使焊縫中存在的殘余應力向管坯內部逐個(gè)位移位，達到消除殘余應力的目的。焊縫間隙過(guò)大或過(guò)小都會(huì )使焊縫金屬過(guò)熱而被壓碎。焊縫間隙過(guò)小會(huì )使金屬流動(dòng)不暢發(fā)生錯位而形成間隙缺陷；焊縫間隙過(guò)大會(huì )使焊渣未能及時(shí)排出或積聚在管坯內壁上造成漏縫；焊縫間隙過(guò)小也會(huì )使焊接不良等現象。(3)管坯擠壓機對管坯施加壓力，使縫口處出現連續凹凸不平現象。擠壓輥與管坯之間的距離為0.05~0.06 m,當螺旋管壁厚增加時(shí)將增大擠壓輥與管坯間隙，壓力也隨之增大；擠壓輥出口的內壓方向應與管坯相反、向外收縮。