蒙陰縣薄壁焊接鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷查驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入出產(chǎn)。焊縫上有接連聲波探傷符號的部位，帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數通過(guò)X射線(xiàn)電視或拍片查看。每根鋼管通過(guò)靜水壓實(shí)驗，壓力選用徑向密封。

采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；精度，并改善鋼管內應力的分布狀態(tài)；逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，自動(dòng)記錄和儲存功能；l.倒角:對被檢鋼管的管端進(jìn)行加工，加工出所需的管端坡口尺寸；直縫焊接鋼管擴徑水壓后可能出現的缺陷；x射線(xiàn)工業(yè)電視檢查和管端焊縫鍍膜；o.管端磁粉檢測:進(jìn)行此項檢測，以發(fā)現管端缺陷；腐蝕和涂層。

除了以上檢測項目外，根據API及其它相關(guān)和一些用戶(hù)的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進(jìn)行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進(jìn)廠(chǎng)原材料理化性能的抽檢， 的鋼板外觀(guān)檢查。

一、鋼管成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面無(wú)劃傷。在網(wǎng)格范圍方面，它具有更大的靈活性，可以滿(mǎn)足用戶(hù)對鋼管規格的更多要求；

Ⅱ。采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝。實(shí)現焊接，不易出現側面、焊接偏差和未焊透缺陷，易于控制焊接質(zhì)量;。進(jìn)行整體機械膨脹，改善鋼管內的應力分布，減少腐蝕造成的損傷，同時(shí)有利于現場(chǎng)焊接施工。