西平縣薄壁焊管廠(chǎng)家采用外控或內控滾壓成型。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴厲的理化查驗。帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動(dòng)埋弧焊補焊。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。焊縫間隙控制裝置用于確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，并嚴格控制管徑、錯位和焊縫間隙。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動(dòng)報警及噴涂標記，生產(chǎn)工人隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。內焊外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊，獲得穩定的焊接規格。

螺旋鋼管在出廠(chǎng)之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求，直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:從表面上判斷。焊接接頭外觀(guān)檢查是一種簡(jiǎn)單、應用廣泛的檢查方法，是成品檢驗的重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸偏差。一般通過(guò)肉眼觀(guān)察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進(jìn)行檢驗。若焊縫表面出現，焊縫內部便有存在的可能。物理測試:物理測試是利用某種物理現象進(jìn)行測量或測試的方法。丁字焊卷管內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線(xiàn)探傷、滲透探傷、磁力探傷等。受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗外，還要進(jìn)行強度試驗。

常見(jiàn)的有兩種:水壓試驗和氣壓試驗。它們都可以檢查在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性?？諝鈮毫υ囼灡人畨涸囼灨舾?，速度更快。同時(shí)，被檢產(chǎn)品不需要進(jìn)行排水處理，特別是對有排水困難的產(chǎn)品。但試驗的危險性比水壓試驗大。靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試驗而無(wú)滲漏現象，試驗壓力按下試計算p=2st/d式中s—靜水壓試驗的試驗應力mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度小值（q235為235mpa）的60%選取。穩壓時(shí)間:D 508試驗壓力保持時(shí)間不少于5秒;D≥508試驗壓力保持時(shí)間不少于10秒4無(wú)損檢測鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進(jìn)行X射線(xiàn)或超聲。